成品油調合是煉油廠生產活動中的一項重要內容, 也是影響煉油廠經濟效益的一個重要環節。成品油調合問題是一個典型的優化問題。優化的目的是在滿足成品油質量指標的前提下, 盡量地使得收益最大或成本最小。因此, 使用油品調和優化控制系統對于提高煉油廠的經濟效益具有重要的意義。

基本功能：油品調和優化控制系統實現對整個油品調和工藝過程的配比控制、配方優化、即賣裝車和監視，功能具體如下：

1） 具有各種顯示功能

·報警圖形畫面，整體顯示報警狀況。

·流程圖顯示（根據需方提供的圖紙與現場應一致）

·流程圖應能反映工藝狀態，在有信號驅動的情況下設備應相應改變顏色。

·流程圖應顯示各類設備的工藝參數。

·參數設定畫面，采用密碼進入設定畫面，可對各參數進行修改。

·機泵畫面，按工藝圖紙顯示，凡可變參數均采用動態顯示報警。

·操作記錄畫面，操作和報警歷史數據保存30天，并可隨時查找。

·報表顯示，根據需方要求生成各類報表并可隨機或定時打印。

·系統可實現各類報警。

2）常規功能

·用戶可以通過單擊顯示畫面中對應的按鈕，切換到需要監控的調合操作畫面，進行動態生產狀態監視；

顯示瞬時流量、累積流量、自動計算或人工給定調合的比例。

·監視所有參數（壓力、溫度、閥門、流量、液位等）的狀態、實時和歷史趨勢顯示，自動打印記錄流量、溫度和壓力補償計算。實現在線質量分析及控制。

·設定參數、操作密碼和代號。

·各有關罐的液位顯示、報警，自動打印記錄、儲罐液體體積、溫度補償計算，高低液位報警、自動記錄報警信息。

·系統軟硬件故障診斷。

·數據可以通過網絡傳送到服務器，以便調度進行生產管理，系統有關生產數據可以進入全廠的管理數據庫。

·按工藝要求選擇并確定調合方案，安全可靠。

·配有優化調合軟件，計算最佳調合方案，獲取最大經濟效益。

·系統報表：根據甲方要求，系統可輸出各類報表，可隨時或定時自動打印報表；

·過程參數超限報警：以不同顏色顯示當前和歷史報警參數的詳細信息及處理情況。并可實現聲、光報警、記錄報警歷史事件；

·歷史趨勢：以不同顏色顯示8個以內的過程參數的變化趨勢曲線及以時間軸為基準的數值量；

·軟件具備良好的在線幫助功能和友好的人機界面，對重要操作應能自動彈出信息窗口。

·數據存儲功能：系統對采集數據、操作信息及各種必要的轉換數據具備記錄儲存功能。

3）系統調合過程

調合柴油時，通過設定各組份的凝點、冷濾點、價格、最小調合比以及成品油的凝總量等，經過優化計算得到優化結果，確認后開始調合。一次調合結束后可打 印本次調合結果（報表）。調合合格可進行優化自學習（補充優化模型）。（調合汽油時設定各組份的辛烷值、價格、最小調合比以及成品油的辛烷值、總量 等。）

操作人員通過鍵盤設定有關參數值、各管道油品質量參數和進行調合前的各種操作對話，因計算機系統配化調合軟件，操作人員可以按程序塊用優化調合軟件建立的優化模型計算最佳調合方案，以實現優化調合，最后檢查流程及閥門開關狀態，在一切正確后啟動調合。

油品調合按優化比例限定各組分流量增長速度至正常值，在顯示屏上可以看到各組分的瞬時流量、累積流量、各組分的比率、柴油傾點質量參數或汽油辛烷值參 數，以及閥門的開度等有關參數。當成品油累積量到達預定數量前段時間，計算機按一定斜率，使各組分流量按比例下降，直到調合量達到給定值時停止，最后打印 出調合報表。

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